表面磨损的皮带机滚筒经过修整、涂镀实现再利用，废旧的二次铜线经过整理归类可重复使用，拆解报废设备元器件留作备用……
今年以来，页岩炼油厂围绕“提质增效年”工作部署，坚持“省下来就是赚到的”的节支理念，狠抓生产经营全过程降本降耗，综合运用强化物资管理、外委转自修、深化内部管理等举措，持续提升工厂经济运行质效。
在“学”字上拓宽思路。这个厂不断提升全员节约意识，运用班前会、经济活动分析会等契机，广泛开展“节约、反浪费”形势任务教育宣讲，狠抓节能节支理念渗透。充分发挥各类“线上”网络新媒体宣传教育优势，定期推送各生产单位先进经验做法和模范典型，引导全员立足岗位算好成本账，最大限度挖掘岗位效益。设立创新创效激励机制，组织开展形式多样的劳动竞赛、合理化建议征集、经验技术交流等活动，围绕节支降耗、创新创效、小改小革等方面，谋思路想措施，针对制约生产、经营的难点问题开展攻关立项，并对每一项攻关项目从立项背景、具体措施、应用效果等方面进行评估验收，对实用价值高、效果显著的及时推广实施。
在“修”字上深挖潜能。为进一步降低设备检维修成本，这个厂深度聚焦“外委转自修”及“厂内协调”机制，通过加大自主维修，进一步压缩外委工程量，先后完成了ATP报警器穿线管改造、ATP脱硫管线更换、FG加热炉瓦斯阀、风阀维修、FG部干馏炉膨胀节拆卸、清理等重点维修项目，实现了省钱又练兵的成效。电气与自动化车间对废旧设备进行回收维修，将拆卸下的关键元器件用于更换到损坏设备上，使其能重复利用，最大限度发挥设备剩余价值。动力车间利用非供暖季检修时机，定期开展修旧利废竞赛活动，将回收的同类型废旧设备配件进行维修组装，最大限度降低材料成本。供暖车间自主加工管线法兰，通过增加除锈、打坡口、焊接等工序，将废旧物资充分利用起来。原矿车间自制设备快速挪移装置、多用途半圆加工模具、皮带清扫除泥装置……一项项“小发明、小创造”凝聚了广大干部员工集体智慧，“修旧利废”这一话题在各车间持续升温。
在“节”字上严加管理。这个厂从材料物资源头着手，持续推进精细化管理，深挖降本潜力。对全厂各级库房材料进行分类整理，做好物资库存盘点，物资品类实施清单式管理，要求使用人员了解物资品类特性，确保材料得到最大化有效利用。通过材料物资平衡会，让提前熟知生产计划，精打细算材料需求，严控申报材料数量和规格，减少过度采购，以免造成材料积压浪费。加强材料领用台账管理，做好材料维护和保管，跟踪材料进出和质量状况，避免材料物资意外损坏或丢失现象。持续对全厂节水节电、食堂就餐及办公用品等方面浪费情况进行检查，挖掘节支亮点、查找工作不足，并运用周一例会进行全厂通报惩处，引导员工树牢节约光荣、浪费可耻的理念，不断精进管理细节。（朱成浩）
